磁悬浮鼓风机作为一种采用磁悬浮轴承的涡轮机，具有诸多优势，其结构简单、节能高效的特点使其在污水处理等领域备受关注。

首先，磁悬浮轴承的应用消除了传统机械轴承的摩擦和磨损，降低了能量损耗，提高了设备的运行效率和稳定性。由于叶轮直接安装在电动机轴上，并且转子被磁性轴承悬浮，省去了传统鼓风机中的增速器和联轴器等传动装置，简化了结构，减少了能源损耗。

其次，磁悬浮鼓风机采用了永磁电动机技术和变频器调速技术，可以根据实际需要灵活调节转速，达到最佳的节能效果。这种高效节能的特性使得磁悬浮鼓风机在污水处理过程中能够实现更加经济和环保的运行。

河南某污水厂进行罗茨风机技改，将其现有的2台110Kw罗茨风机改造为一台鑫华东HMGB175磁悬浮高速离心鼓风机。改造效果显著，磁悬浮风机节能率高达28.57%。

最后，磁悬浮鼓风机在国家节能降碳政策的指导下，成为自来水厂及污水处理厂的设备选择趋势。其节

能率高、性能稳定可靠的特点符合了节能减排的要求，有助于推动工业领域的可持续发展。

因此，磁悬浮鼓风机作为高效节能的新型鼓风设备，将在污水处理等领域发挥重要作用，并逐渐成为行业的主流选择。

  磁悬浮鼓风机的优势  

(1)节能高效，采用磁悬浮轴承，无接触损失和机械损失，实现了高转速无极变速调节。

(2)系统集成性高，具有进口过滤器、冷却系统、全自动防喘振系统、停电和故障保护系统等，带来了操作的安全性、方便性和可靠性。

(3)冷却效率高，冷却系统采用外置冷凝器的方式，能够有效地保护风机系统，实现风机的随时起停。

(4)低噪声、低振动

由于采用了磁悬浮轴承技术，风机内转动部件与静止部件无机械接触，无摩擦，从而确保了该风机运行噪声低，振动小。

(5)维护方便

由于采用了磁悬浮轴承技术，系统内无齿轮箱、润滑系统等部件，无需机械保养，日常维护仅需更换空气过滤器。

(6)体积小质量轻 

磁悬浮离心式鼓风机采用一体化设计，内部集成了流体部件、电动机、变频器等部件，整机结构紧凑，质量轻。无需设备基础，无需大型起重设备。

(7)可远程监控 

磁悬浮离心式鼓风机可加装远程监控系统，在线监控风机运行状态，观察风机运行工况，更便捷地为客户提供贴身服务。

  污水厂改造前现状  

河南某污水厂共有4座生物接触氧化池，池底布置鸭嘴型曝气头，内置直径50mm、相对密度0.95的聚丙烯悬浮球 。该池由罗茨风机经4根总管，8根分管，24h连续向池内均匀曝气。罗茨风机风量为101m3/min(50Hz)。近年来正常使用2台罗茨风机,单台实际风量80m3/min(40Hz)，2 台总功率约为210kW，一年耗费电量约184x104kW•， 且风机房用电量逐年增加约2%，2017~2021年风机房千吨水平均电耗约为11.38kW•h。

两台同时工作所产生噪声约为110~120dB。根据《工业企业噪声控制设计规范》，长时间在生产车间工作时，其噪声不得高于85dB。风机房温度高(在夏季最高时能达到50P)，长时间在内工作易对工人产生职业病危害 。

此外,罗茨风机使用4年后开始出现轴承及主轴磨损问题。截至目前，90%的风机更换了轴承，平均每台风机更换轴承约1.9次。轴承每次返厂维修需多名员工进行拆卸与组装 ，且罗茨风机每半年就需更换齿轮油与机油，维护费时费力。

  污水厂改造后现状  

该污水厂引进我司一台175Kw磁悬浮鼓风机，用罗茨风机并排使用。在满足工况的情况下，当风量为100m3/min 时，1台罗茨风机风量与1台磁悬浮风机风量相等时，其功率分别为140和100kW，磁悬浮鼓风机比罗茨风机每小时节约40Kw，能耗降低约28.57%。 

在综合实际耗电与维修费用上，我司技术员建议开启1台磁悬浮风机代替两台罗茨风机，风量与风压均可满足工况需求。两台罗茨风机共同运行时其总功率为210Kw，替换成一台磁悬浮风机后，磁悬浮风机的运行功率为157Kw，每小时节约电耗53Kw，节能率为25.34%。一年可省电量约46.43x104kW•h。按照0.6元/(kW•h) 电价计算，一年节省电费约27.86万元。通过节约电费 ,1.5年即可收回投资成本。 

改造后噪音降至75dB，更换为磁悬浮鼓风机后，同时期的生物接触氧化池进出水的COD、氨氮、溶解氧的变化幅度均在2%以内，说明风机改造对进出水的COD、氨氮、溶解氧等指标的影响不大。