罗茨风机噪声源主要来源于气缸、进出风口管道处、空气过滤器处及电机处。其中，气缸处噪声是由于转子运动压缩空气产生的气动性噪声及振动性机械噪声，测得噪音值为104dB(A)；进出风口管道及空气过滤器处噪声是由于压力变化较大产生的气动性噪声及振动性机械噪声，测得噪音值为100dB(A)；电机处噪声主要是电机运行的电磁噪声、电机风扇转动的气动噪声、皮带转动的机械性噪声，测得噪音值为101dB(A)。

  在罗茨风机噪声治理过程中，除去噪声治理技术水平问题，导致罗茨风机噪声难治理的原因有：

①由于罗茨风机安装前未做好减振施工，特别一些建成年代较早的石化装置，建厂安装风机时未考虑减振施工，而石化企业不能 为风机更换减振基础等作业而随便停车或长期停车，导致罗茨风机等高压风机噪声治理较为困难。

②为保障罗茨风机长周期安全运行，企业提高了罗茨风机等高压风机的巡检、维护频率及电机温度可控度。因现有风机隔声罩均为全密闭式的，并且空间有限，严重影响了风机的巡检测振、测 温、更换润滑油、涂刷防腐油漆等巡检与维护作业的开展，加之通风不良，严重影响了电机散热，导致风机因电机过热停机、烧机事故时有发生。

③石化企业一般4~5年进行一次全厂大检修，对各部件进行探伤、校正、保养、更换等作业，届时罗茨风机等高压风机要从基座上拆除，全密闭隔声罩也要拆除。很多情况是拆除完发现隔声罩无法安装如初；更有拆解过程导致隔声板变形,导致隔声罩部分因无法安装回位而缺失，散热、隔声效果大打折扣

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