水泥行业是我国国民经济的基础和支柱产业，随着国内经济水平的增长，早期水泥行业无序扩张，因此出现了产能过剩、环境污染、能耗浪费等问题。

近年来，我国针对水泥行业进行供给侧改革，在政策上提出禁止新增产能及进行产能置换，严格控制水泥行业供给。而在节能技改方面，风机改造又是重中之重。

下面乐发lv就和大家来探讨一下，关于空气悬浮风机在水泥行业中应用的优势：

1、风机在水泥生产中的应用

水泥生产基本流程：原料从窑尾进入，进入回转窑后经过喷出的煤粉燃烧，变成液体，从窑头流出进入冷却系统冷却后成为熟料，熟料加入混合材后粉磨成水泥。

窑炉的操作过程中，关键是控制风、煤、料的平衡。原则上以“料定煤，煤定风”， 也就是说用煤量的多少取决于喂料量，系统用风量的大小取决于用煤量，而喂料量又取决于风、煤配合下的煅烧状况，三者之间相互关联、相互制约。

煤粉送到窑头（熟料冷却-篦冷机）的为头煤风机，占比40%，送到窑尾的为尾煤风机，窑尾占比60%。

2、风机耗能高的原因

风机本身效率低，风机系列型号不全，没有好的风机型号可供选择，只好选用一些低效风机替代，也就是说风机本身效率不高。

管路设计布局不合理，设计时未考虑到原管路与改造风机进出口的匹配，出现突然变大、突然变小、突然转弯的连接，导致系统阻力增大，对风机效率造成影响。

风机选型不合理，工况点不在风机的最高效率点，设计者和风机厂家对所需要的风量、风压层层加码，导致风机富余量很大，风机运行工况点偏离高效区，就是人们常说的“风机选大了”。

3、风机节能技改

通过现场实测来风量风压来选择合适的风机类型，是风机节能改造普遍采用的方法，这种方法最为彻底，效果最好。

水泥企业中常用到大量罗茨鼓风机，罗茨鼓风机作为传统的鼓风机设备，存在能耗高、效率低、噪音大等技术缺点，并且很难进行技术突破。且罗茨鼓风机价格相对较低，很多水泥企业仍然在大量使用此类鼓风机。

空气悬浮鼓风机是目前市场上新兴的鼓风机设备，该类型风机为离心式鼓风机，具备风量大、能耗低、工作效率高的特点，现已被广泛应用于水泥行业。

4、空气悬浮鼓风机

工作原理：空气悬浮鼓风机的压力部分是由叶轮和卷轴构成，空气沿着叶轮的曲面从轴方向流入，加速后顺着半径方向流出后通过扩散器，依照断面的变化进行膨胀，使空气速度减慢，压力增加，进行空气输送的过程。

主要特点：空气悬浮离心鼓风机是一种高效节能环保的新型鼓风机，具有节能、低噪声、无油、运行可靠、操作维护简单和半永久性寿命等特点。

5、空气悬浮风机核心技术

空气悬浮轴承：空气悬浮轴承使用的是空气浮力而非润滑油，是利用周围的空气代替润滑油，因此可以再更高温度、更高转速下运转。空气悬浮轴承的优势在于启动灵活和低成本运行，并且无机械摩擦，无需润滑油，无振动，噪音低，寿命长。鼓风机启动时，轴承与轴是由接触，属于摩擦接触，到达起飞转速时，轴承和轴是无接触的，无摩擦，转子处于悬浮状态。

高效离心叶轮：采用三元流动理论设计及参数优化，使叶轮效率最大化，工作区域广，叶轮材质采用高强度锻铝或钛合金，抗变形能力强，不仅轻巧，而且消耗电量极小。

叶轮经过五轴数控加工中心精密加工而成，精密制造的叶轮，具有高强度，高气动效率，低磨损的特点，叶轮全部经过防腐处理。

乐发lv设计的每一个型号的空气悬浮风机，都经过长期的台架试验，确保其气动性能高效可靠，叶轮多变效率可达到85%，并通过115%超速试验测试。

采用变频调节方式，取消了导叶片调节，启动电流更小，鼓风机的可调范围更宽，叶轮与轴直接连接，动力传递效率为100%。

自动化智能控制系统：采用电机与变频器调速控制系统，PLC自动调节风量风压，使风机工作范围达到最佳经济运行状态。

控制系统对转速、风压、风量、温度等进行自检，具备防喘振和报警自动停机功能，面板控制操作智能简便。

6、总结

2021年节能减排是水泥行业面临的首要任务，风机节能为水泥降低成本，提高竞争力起到了重要作用。随着新技术的不断涌现，各水泥厂风机节能改造已形成必然趋势。

乐发lv作为空气悬浮生产厂家，可为大家提供各型号空气悬浮风机，有问题，请联系我们的全国热线4008-797-786

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【实拍】华东风机空气悬浮客户案例现场

【产品】空气悬浮鼓风机产品详情

【实拍】华东风机新上加工设备实拍

【航拍】华东风机车间内部景象

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