MVR蒸汽压缩机技术进入国内的时间并不是很长，也就10多年的时间，该技术逐步被应用于环保行业中，在我们国家MVR技术也处于高速发展的时期，MVR蒸发系统有多种，他们的共同点是：大多被应用于热分离中，MVR蒸汽压缩机在该系统中起着非常重要的作用，该类设备随着MVR技术的深入发展，蒸汽压缩机技术也在逐渐进入高速研发时期。下面华东风机就该问题，和大家分析下蒸汽压缩机的发展状态：

上世纪70年代随着对能源需求的日渐增加以及能源价格的飞速上涨，mvr技术逐渐引起各国研究者的关注和研究，并成功的应用于蒸发的操作中。

1957年德国GEA公司针对蒸发分离操作过程耗能高的问题，开发出了商业化的mvr蒸发系统。应用实践表明，GEA公司开发的mvr技术用于油罐车清洗工业废水浓缩时的耗为16.4KWh/t；用于浓缩各类型的乳制品和乳清制品时能耗为9.8KW·h/t；处理小麦淀粉废水时的能耗为13.5KWh/t。1999年美国通用电气公司开始对mvr在重油开采废水回收蒸发上的应用进行研发，该系统每蒸发1吨水大约消耗15~16.3KWh，其能耗要比由加热蒸汽驱动的单级蒸发系统低到25~50倍。

2004年美国AGVTechnologies公司在考虑了其他mvr技术基础之上结合自身技术优势，开发了一种新的定名为刮膜旋转盘的MVR水处理系统。该系统各效的传热面一改传统样式而采用旋转盘形式，提高了传热效率且减小了污垢的生成，降低了系统的规模，系统的传热系数可达25kW·M-2·℃-1。

除了上述主要的机构之外，在欧洲奥地利的GIGKapasek、瑞士的EVATHERM、德国的MANDiesel﹠Turbo等对mvr水处理技术也进行了应用研究和推广。中东一些国家则在致力于mvr技术在海水淡化领域的应用研究。可见，mvr技术已受到国外水处理领域的广泛关注，并不断得到认可和应用，尤其在海水淡化领域。据统计，在世界范围内mvr技术在热分离系统中占有约33%的份额。

mvr技术从2007年起开始从北美和欧洲进入中国市场，主要应用在食品深加工、奶制品行业、工业废水处理和饮料等行业。同时，国内不断有高校和科研院所对该技术进行着开拓性研究，南京航空航天大学、西安交通大学、中科院理化技术研究所、北京工业大学、北京航空航天大学等都对mvr进行了理论和实践研究。2008年以来，随着环保节能的呼声越来越高，mvr开始了平台的上升期，大量报导运用于商业实践。

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