某电厂使用罗茨鼓风机，主要用于过滤器的反洗以及废水池的搅拌，该公司的工作人员今天咨询到华东风机这边，说自己的公司的罗茨鼓风机皮带断裂了至少有10次了，想找一下风机皮带断裂的原因，华东风机安排了技术人员与该公司工作人员进行了详细的沟通。得出了风机皮带断裂的原因：

1、风机皮带刚度偏差

风机基础刚度偏差可能导致风机运行时振动过大，从而导致风机传动部件不稳定，引起皮带和皮带轮接触部位摩擦发热，导致皮带过热断裂。

2、风机散热不良

罗茨风机对运行环境要求为温度要≤40℃，在夏季高温环境中风机运行可能导致运行环境超出标准要求。

3、皮带打滑

附着在皮带轮表面上的水滴和油脂会造成皮带轮和皮带之间传动摩擦力减小，造成皮带和皮带轮运行过程中打滑，导致皮带摩擦发热断裂。

4、系统超压

在与工作人员沟通过程中，他提到：风机开启之后，废水中和池进气气动阀自动关闭，管路憋压，风机温度和皮带温度瞬间升高，并嗅到了一股焦味。

5、风机皮带轮尺寸配合问题

风机皮带轮与电机皮带轮的尺寸与标准有偏差，在与皮带配合时凸出高度远超标准值，由于V型窄皮带实际呈弓形，其导致皮带与皮带轮之间的接触面积变小，从而导致皮带传动能力下降，运行中造成皮带与皮带轮产生相对运动（打滑），而摩擦使皮带过热引起过热断裂。三叶罗茨鼓风机

该电厂发生皮带断裂的根本原因可能是：

（1）风机皮带轮尺寸与标准有偏差，初步分析为制造偏差，其导致皮带和皮带轮不匹配型，加剧了运行过程中皮带和皮带轮的打滑频度，是皮带频繁过热断裂的因素。

（2）通过检查发现风机废水中和池进气气动阀在风机运行过程中存在自动关闭现象，导致管路憋压，导致风机出风不畅引起电机过载，导致风机皮带轮和皮带接触位置打滑，摩擦生热引起皮带过热断裂。

具体解决方案：

首先对不合格的皮带轮进行了更换。同时，为解决风机出口管路憋压问题，对废水中和池进气气动阀进行了解体检修，发现其内部执行机构密封圈已损坏。通过维修后，气动阀的开启时间变为5s，较之前的20秒开启时间有很大改善，同时未再发生气动阀自动关闭现象。经过处理后的罗茨风机已稳定运行3个月，未再发生皮带过热断裂现象。

华东风机是一家生产罗茨鼓风机近20年的企业，如果您有此方面的维修采购定制问题，可以联系我们的全国免费客服热线4008-797-786

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